Review of materials and processing 02

관성마찰용접 / 운동E / 전극사용X

마찰용접 / 운동E / 전극사용X

초음파용접 / 전기E, 기계적E / 전극사용X

산소용접 / 화염E / 전극사용X

산소가스절단 / 열E / 전극사용X

압력가스용접 / 화학E / 전극사용X

테르밋용접 / 화학E / 전극사용X

전자빔용접 / 운동E, 열E, 전기E / 전극사용X

레이저빔용접 / 레이저E / 전극사용X

폭발용접 / 화학E / 전극사용X

확산접합 / 열E / 전극사용X

 

아크용접 / 전기E / 소모성혹은 비소모성 전극 사용

가스텅스텐아크용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

플라즈마아크용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

플라즈마 아크 절단 / 전기E, 열E / 비소모성 전극 사용

원자수소용접 / 화학적E / 비소모성 전극 사용

저항용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

저항스폿용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

저항심용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

롤스팟용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

플래시용접 / 전기E / 비소모성 전극 사용

 

아크절단 / 전기E / 소모성 전극 사용

피복금속아크용접 / 전기E / 소모성 전극 사용

플럭스코어드아크용접 / 전기E / 소모성 전극 사용

가스메탈아크용접 / 전기E / 소모성 전극 사용

레이저가스메탈아크용접 / 레이저E, 전기E / 소모성 전극 사용

공기탄소아크절단 / 전기E, 열E / 소모성 전극 사용

 

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버 

부품의 피로 수명을 단축, 안전상 위험하다.

 

디버링

쇼트블라스팅, 연삭재 유동 가공

 

연삭공정 마무리 작업 

- 피복연삭재 ( 유연한 소재 )

- 호닝

- 화학 기계적 연마

 

연삭액

표면마무리 치수정밀도 향상, 냉각제, 공작물 급격한 온도 상승 방지

 

절연액

- 전위차 높아질때까지 절연제 역할

- 간극의 찌꺼기 제거

- 냉각제 역할

 

용가재

용접부에 추가로 공급하는 금속재

 

피복재 역할

- 슬래그, 방출가스가 주위환경으로 부터 보호

- 용접속도 조절

 

용접결합

- 모재

- 열영향부

- 용접부

 

기공감소방법 

적절한 용접봉, 용가재 선택

 

용접부에서 발생가능한 결함들

융합불량 : 불완전접합 > 모재 온도를 올려준다, 용접부 재설계

용입부족 : 이음부 깊이 부족 > 열유입량 증가

 

충전부족 : 충분한 양의 금속이 용접부에 채워지지 않음

언더컷 : 모재가 필요이상으로 녹아 없어져 모재가 패일 때 발생

 

용융용접

고상접합용접 , 용접경계면이 녹지 않은 상태에서 접합

경납접 , 모재는 녹지 않고 용가재만 녹을 정도의 온도로 접합

연납접

 

경납접 장점

복잡하고 가벼운 재료를 적은 변형으로 빠르게 높은강도를 유지하며 접합이 가능하다.

경납접 조건

용가재는 습윤성, 퍼짐성이 좋아야한다. 청결해야한다. 

 

접합강도가 최대가 되는 지점, 이음부 사이의 최적의 간격이 존재한다.

 

접착법 장점

경계면 접합으로 강도 높은 접합이 가능

볼트와 나사같은 곳에 발생하는 부분 집중 응력을 제거

큰 무게 증가 없이 취성재료 접합이 가능

접착법 단점

특정 온도에서만 작동이 가능

접합시간이 오래 걸림

 

표면처리기술의 필요성

재료의 전체 또는 일부분을 특정한 속성을 갖도록 하여 성능을 개선시키고자 할 때 필수적이다.

 

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전기도금 / 화학반응, 증착

기계도금 / 소성변형

기상증착 / 화학반응, 증착

숏피닝 / 소성변형

폭발강화 / 소성변형

스퍼터링 / 물리적기상증착, 화학반응

레이저표면처리 / 열처리

무전해도금 / 화학반응, 증착

컨버젼코팅 / 화학반응

아노다이징 / 화학반응

컬러링 / 화학반응

에나멜 / 페인트

 

특수가공

- 유체의 부식 ( 화학~ )

- 전기동력원 ( 전해~ )

- 방전,스파크

- 레이저에너지

- 입자충돌 ( 물제트 가공, 전자빔 가공 )